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質量管理10大要點!
日期:2018-06-14 浏览:1789

1、在第一時間把事情做對
有問題要在第一時間解決,不要等到工人做完了或等到最終檢驗時才發現,這樣太晚了。如果問題沒有在第一時間加以解決,最終將導致産品不良,返工,客人退貨,工廠的損失就會相當大,在每一個環節或每一道工序上實施和執行嚴格的進料檢驗和制程過程中的質量控制。這基中包括在生産線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意,第三方檢驗公司不會發現許多錯誤,即使是他們發現了,這也太晚。

2、沒親眼看到結果就不要裝樣子

不要只是告訴你的員工做這個做那個,有些人會聽從你的,但大多數人不會,你必須不斷地用你的眼睛去看,去檢查,去糾正和指導,不要只是告訴你的員工應該怎麽樣去做,你應該深入現場一線一遍一遍去看,去觀察,去檢查員工是否在按照你的要求操作,你必須不斷地指導和糾正你的員工,反反複複地去指導和糾正,直到正確的操作變成他們的條件反射,變成他們的工作習慣。這不是一朝一夕可以完成的。
3、不要以爲有了模具和夾具就不會出現錯誤
如果你的模具或夾具是錯的,那麽生産出來的所有産品都是錯的。要想辦法將你的模具和夾具設計成工人只能按照你設計的唯一的,正確的方式放置待加工工件而沒其他的選擇。
4、你怎麽知道?
在每天的管理工作中,不管你什麽時候提出什麽樣的問題,你幾乎總是會得到合適的回答,然而,實際上是沒有人真正知道問題的真相。不要簡單地把得到的回複作爲正確的答案,你必須對員工進行持續的培訓並親眼見證他們的確是在正確地做事。必須進行內部審核,建立完善地內審制度以確保工人遵守工廠的標准作業流程。
5、永遠不要假設
不要想當然的回答:“我們以前從未有過任何問題,爲什麽要擔心……..”。不要等到出現問題之後才采取行動,或認爲問題不可能發生在你身上。要想辦法去預防問題的可能發生。不要依靠“關系”(即你認識或熟悉的)來控制供應商的零部件和材料的質量以及品質的穩定性。
6、運用基本常識
許多解決問題的方法並不需要很高深的知識或技術,許多問題並不需要花錢就能改正。你只需要每天花時間去現場看,不斷地觀察就可以發現解決問題的方法,如果有什麽動作不合理或看起來很愚蠢,那麽它很可能是錯的。
7、創造環境
創建一個穩定的,合理的工作環境來管理你的員工及減少人爲操作錯誤。不要指望工人來控制環境,也不要指望工人會聽從。采取合適的方法使工人的工作更加簡便容易,從而可以提高産品的品質,增強産品的工藝穩定性,減少錯誤的發生,給所有的工作台面,推車,貨架等都安裝上襯墊,以盡量減少線上組裝和包裝過程中對零件和産品的損傷。
8、嚴格執行現場“5s”

保持所有的工作區域清潔、整齊。將容易産品灰塵的工作區域和那些必須要保持清潔的區域分開,要求所有的工人在就餐後及上完廁所後,在重新返回工作崗位前要洗手。上崗前要戴上發套或工作帽,避免頭發掉落在産品上,在某些特定的工序,要求所有工人戴上手套,包括管理人員,要確保該工作區域沒有老鼠和昆蟲之類。
9、授權和鼓勵
授權並鼓勵你的各級員工發現工作中的各種問題並及時報告。這意味著你應該准許並鼓勵你的工人說話,提供意見,指出問題,不要讓員工覺得:“只有老板可以說話”或“老板永遠是對的”。要鼓勵並獎勵你的員工提供意見和建議來防止問題發生而不是在發現問題的時候去掩飾和隱瞞問題,如果員工幫助工廠減少了浪費和返工的人工損失,要給予其物質上的獎勵以表揚和鼓勵他(她)們。
10、制定高標准

無論你的客戶有沒有要求,你都應該采取高標准要求自已,不要爲你做不出“完美”的産品找借口。即使有些産品由于手工制作的原因,確實不能實現100%的完美,如果你用這個理由降低標准,那麽你的下屬每個人都會降低他們的標准。